Siderurgia
Desempeñamos un papel clave en el desarrollo de la nueva acería de Ternium, uno de los proyectos industriales más avanzados y sostenibles de América Latina. Nuestra empresa fue responsable del 40% de toda la ingeniería multidisciplinaria del proyecto, abarcando desde la ingeniería conceptual hasta la de detalle. Además, lideramos la coordinación e integración de la maqueta general del proyecto, colaborando estrechamente con contratistas, proveedores de equipos, equipos de construcción y el cliente final.
Esta integración permitió una ejecución eficiente y sinergia entre todas las partes involucradas. La nueva acería, basada en horno de arco eléctrico (EAF) y reducción directa (DRI), tiene una capacidad anual de 2.6 millones de toneladas de acero y 2.1 millones de toneladas de hierro esponja.
Este proyecto no solo refuerza nuestra experiencia en el sector siderúrgico, sino que también refleja nuestro compromiso con la innovación, la sostenibilidad y la excelencia en la ejecución de proyectos industriales de gran envergadura.
Automotriz
Ingeniería conceptual desarrollada en Nemak, Planta García, orientada al rediseño de la Sopladora Fischer para eliminar las interferencias detectadas en su operación. La propuesta plantea una solución sin el uso de aligeradores, priorizando la integridad estructural, la confiabilidad y la continuidad operativa del equipo, optimizando su configuración para asegurar un desempeño eficiente y seguro
Criogenia
Para el proyecto de Linde, se sustituyó el compresor de CO₂ debido a la necesidad de incrementar la capacidad de consumo. Para ello, se realizaron las adecuaciones necesarias para la instalación y correcta operación del nuevo equipo.
DIASPI desarrolló la ingeniería básica y de detalle, asegurando la integración del compresor con la infraestructura existente y el cumplimiento de los requerimientos operativos.
Minería
En el proyecto de Peña Colorada se incorporaron las áreas de molienda y clasificación (cribado) al proceso productivo, con el fin de aumentar la capacidad operativa y la eficiencia en el manejo de materiales.
El resultado fue una solución de ingeniería que no solo garantizó la correcta integración de las nuevas instalaciones con la infraestructura existente, sino que también favoreció la continuidad operativa, redujo riesgos de interferencias y mejoró el flujo general del proceso productivo en la planta.
DIASPI tuvo a su cargo la ejecución completa del proyecto de ingeniería, participando de forma multidisciplinaria en las áreas civil, eléctrica y de tubería. Nuestro alcance abarcó todas las fases del proceso, desde la ingeniería conceptual —donde se definieron los lineamientos y criterios técnicos— hasta la ingeniería de detalle, asegurando que cada elemento del diseño cumpliera con los estándares de seguridad, funcionalidad y normatividad aplicable.
Ingeniería inversa
A partir de este modelo, se elaboró un reporte técnico de desgaste, identificando áreas con pérdida de material, deformaciones y tolerancias fuera de especificación. Esta información sirvió como base para optimizar el plan de mantenimiento preventivo, permitiendo programar paros de forma estratégica y minimizar el tiempo de inactividad no planificada.
Se llevó a cabo un proceso de ingeniería inversa del equipo de molino, partiendo de un levantamiento dimensional preciso mediante tecnologías de escaneo 3D. Esto permitió generar un modelo digital exacto del equipo y sus componentes críticos, facilitando la evaluación detallada de su estado físico.
Con este enfoque, se logró prolongar la vida útil del equipo, reducir riesgos de fallas inesperadas y optimizar el uso de recursos en refacciones y mano de obra, garantizando la continuidad operativa de la planta y la seguridad del proceso
Certificaciones que
Respaldan Nuestra Calidad
confianza garantizada
